Основным компонентом ППУ является полиол, который отвечает за его основные свойства, такие как плотность, твердость и горючесть. Вступая в реакцию с изоцианатом, полиол образует пенополиуретан.

В зависимости от условий эксплуатации и технических требований, можно выбрать между двумя типами ППУ: открытоячеистым и закрытоячеистым.

Открытоячеистый материал обладает отличными звукопоглощающими свойствами, однако он менее прочен и не рекомендуется для наружного утепления в условиях возможного контакта с водой и паром.

Закрытоячеистый ППУ отличается высокой прочностью и низкой паропроницаемостью, что делает его идеальным выбором для утепления различных конструкций и зданий.

При выборе ППУ следует обратить внимание на класс горючести, возможность механических нагрузок и сферу применения.

Горючесть и безопасность

Пенополиуретан относится к горючим материалам и делится на четыре группы горючести:

Г1 (слабогорючие)
Г2 (умеренногорючие)
Г3 (нормальногорючие)
Г4 (сильногорючие)

Группа горючести определяется в соответствии с ГОСТ 30244-94.

Для снижения горючести в состав ППУ могут быть добавлены специальные добавки — антипирены. Кроме того, на поверхность ППУ наносится защитное покрытие, препятствующее горению.

Компоненты для напыления ППУ

Компоненты для напыления пенополиуретана (ППУ): водные и фреоновые системы

При смешивании компонентов в определенных пропорциях происходит химическая реакция синтеза полимера, сопровождающаяся его вспениванием. Для достижения оптимальных результатов при напылении ППУ рекомендуется использовать равное соотношение компонентов — 1:1.

Компоненты для напыления ППУ делятся на две основные группы в зависимости от состава полиола: фреоновые и водные системы. Основное различие между ними заключается в рабочей температуре компонентов.

Характеристики водных и фреоновых систем для напыления ППУ:

Водные системы:- Цена ниже на 10–50%, но требуется больший расход компонента B — изоцианата.

Отсутствие испарений фреона делает пенополиуретан более экологичным и пожаробезопасным.
Срок хранения систем больше на 6 месяцев, при этом температурный режим не имеет существенного значения: даже после замерзания компоненты остаются пригодными к работе.
Напыление возможно только при положительных температурах (от +10°C до +40°C), что ограничивает работы в холодное время года.
Адгезия к основанию и другим слоям ППУ немного ниже.
Пена более мягкая и эластичная.

Фреоновые системы:

В теплое время года работы ограничены температурой +37°C, при более высоких температурах фреон начинает кипеть.
В холодный период возможно напыление при температуре до -10°C.
Высокая адгезия к любым основаниям и слоям ППУ.
Теплопроводность ниже, чем у водных систем, что позволяет уменьшить слой теплоизоляции.
Плотность фреоновых систем больше 25 кг/м³, пена более жёсткая.

Выбор между водными и фреоновыми системами ППУ зависит от конкретной ситуации, условий эксплуатации здания, особенностей конструкции, а также требований строительных, санитарных и противопожарных нормативов.

При выборе сырья для ППУ необходимо учитывать требуемую плотность конечного продукта. Например, для изоляции стен достаточно плотности 40–60 кг/м³.

Безопасность при работе с пенополиуретаном

При работе с компонентами ППУ необходимо соблюдать меры безопасности и использовать защитные средства.

Пенополиуретан в твёрдом виде безопасен для здоровья людей и животных, так как не выделяет токсины и не является аллергеном. Однако при работе с компонентами ППУ следует быть осторожным и использовать защитные костюмы и маски.

Некоторые риски для здоровья при контакте с отдельными компонентами ППУ:

Изоцианат может вызвать астму у тех, кто контактирует с ним без защиты во время химической реакции.
Полиол приводит к интоксикации и рвоте, если его проглотить.

В случае контакта с кожей или глазами необходимо немедленно промыть поражённый участок большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью.

Автор: Полищук В.В. (ООО «АВГУСТ»)